すべてのコネクタは電気と接続するため、火災の原因となる可能性があります。そのため、コネクタは耐火性を備えている必要があります。難燃性および自己消火性材料で作られた電源コネクタを選択することをお勧めします。
環境パラメータには、温度、湿度、温度変化、大気圧、腐食環境などが含まれます。輸送・保管環境はコネクタに大きな影響を与えるため、実際の環境に基づいてコネクタを選定する必要があります。
コネクタは、周波数によって高周波コネクタと低周波コネクタに分類されます。また、形状によって丸型コネクタと角型コネクタに分類されます。用途に応じて、プリント基板、機器キャビネット、音響機器、電源コネクタ、その他の特殊用途に使用されます。
プレインシュレーション接続は、絶縁変位接触とも呼ばれ、1960年代に米国で発明されました。高い信頼性、低コスト、使いやすさなどの特徴を備え、ボードインターフェースコネクタに広く採用されています。テープケーブルの接続に適しています。U字型の接触バネが絶縁層を貫通し、導体を接触バネの溝に挿入して固定するため、ケーブル上の絶縁層を除去する必要がありません。これにより、導体と板バネ間の電気伝導が確実に確保されます。プレインシュレーション接続には簡単な工具のみが必要ですが、定格電線ゲージのケーブルが必要です。
方法には、溶接、圧力溶接、ワイヤラップ接続、事前絶縁接続、ネジ締めなどがあります。
動作温度はコネクタの金属材質と絶縁材質によって異なります。高温は絶縁材質を破壊し、絶縁抵抗と絶縁耐圧試験値の低下を招く可能性があります。金属の場合、高温は接点の弾性を低下させ、酸化を促進し、被覆材を変質させる可能性があります。一般的に、環境温度は-55℃～-55℃です。
機械的寿命とは、プラグの抜き差し回数の総和です。一般的に、機械的寿命は500～1000回です。機械的寿命に達する前に、平均接触抵抗、絶縁抵抗、および絶縁耐圧試験電圧が定格値を超えてはなりません。
ANEN ボード インターフェース産業用コネクタは統合構造を採用しており、顧客は仕様の穴サイズに従って簡単に穴あけや固定を行うことができます。
金属射出成形（MIM）とは、微細粉末の金属をバインダーと混合して「原料」を作製し、これを射出成形によって成形・固化する金属加工プロセスです。近年急速に発展してきたハイテク技術です。
いいえ、IC600 コネクタのオスはテスト済みです。
材質にはH65真鍮が使用されています。銅の含有量が高く、端子表面は銀で覆われているため、コネクタの導電性が大幅に向上します。
ANEN電源コネクタは、素早い接続と切断が可能で、電気と電圧を安定して伝送できます。
産業用コネクタは、発電所、非常用発電機車、電源装置、電力網、埠頭、鉱業などに適しています。
差し込み手順：プラグとソケットのマークを合わせます。プラグをソケットに差し込み、止まるまで差し込みます。その後、軸方向に圧力をかけながらさらに押し込み、同時に右（プラグ側から見て挿入方向）に回して、バヨネットロックがかみ合うまで回します。
プラグを抜く手順: プラグをさらに押し込みながら、プラグのマークが一直線になるまで同時に左に回して (挿入時の方向を基準に)、プラグを引き抜きます。
ステップ 1: 指保護カバーの指先を、押せなくなるまで製品の前面に挿入します。
ステップ 2: マルチメーターのマイナス極を、内部端子に達するまで製品の底部に挿入します。
ステップ 3: マルチメーターのプラス極を使用して、指紋を触れないようにします。
ステップ 4: 抵抗値がゼロの場合、指紋センサーは端末に到達しておらず、テストは合格です。
環境性能には、耐温度性、耐湿性、振動、衝撃性が含まれます。
耐熱性: コネクタの最高動作温度は 200 です。
単穴分離力とは、挿入ピンとソケットの接触を表すために使用される、接触部分が静止状態から運動状態まで分離する力を指します。
一部の端末は動的振動環境で使用されます。
この実験は、静的接触抵抗が適格かどうかをテストするためにのみ使用され、動的環境での信頼性は保証されません。シミュレーション環境テストでは、適格なコネクタであっても瞬間的な停電が発生する可能性があるため、端末の一部の高い信頼性要件については、動的振動テストを実施して信頼性を評価することをお勧めします。
配線端子を選択するときは、次の点を慎重に区別する必要があります。
まず、外観を見てください。良い製品はまるで手工芸品のようで、人に明るく楽しい気持ちを与えます。
第二に、材料の選択が適切でなければなりません。絶縁部品は難燃性エンジニアリングプラスチックを使用し、導電材料は鉄製であってはなりません。最も重要なのはねじ山加工です。ねじ山加工が不十分でねじりモーメントが基準に達しない場合、電線の機能が損なわれます。
テストする簡単な方法は 4 つあります: 目視 (外観を確認)、重量 (軽すぎる場合)、火の使用 (難燃性)、ねじりを試す。
アーク抵抗とは、指定された試験条件下で絶縁材料の表面に沿って発生するアークに耐える能力です。実験では、2 つの電極間の電気アークを利用して高電圧と小電流を交換し、絶縁材料の表面に導電層を形成するのにかかる時間に基づいて、絶縁材料のアーク抵抗を推定できます。
耐火性とは、絶縁材料が炎に触れた際に燃焼するのを防ぐ能力です。絶縁材料の用途が拡大するにつれて、絶縁体の耐火性を向上させることがますます重要になり、様々な手段を用いて絶縁材料の耐火性を向上させることが求められています。耐火性が高いほど、安全性は向上します。
引張試験においてサンプルが受ける最大引張応力です。
絶縁材料の機械的性質を試験する上で最も広く使用されている代表的な試験です。
電気機器の温度が室温よりも高い場合、その温度上昇は温度上昇と呼ばれます。電源投入後、導体の温度は安定するまで上昇します。安定条件は、温度差が2℃を超えないことです。
絶縁抵抗、耐圧、可燃性。
ボールプレッシャーテストは耐熱性です。耐熱性とは、材料、特に熱可塑性樹脂が加熱条件下で耐熱衝撃性と耐変形性を有することを意味します。材料の耐熱性は、一般的にボールプレッシャーテストによって検証されます。この試験は、帯電体を保護するために使用される絶縁材料に適用されます。