火災を引き起こす可能性のある電気とのすべてのコネクタワークであるため、コネクタは耐火性でなければなりません。火炎遅延材料と自己消費材料によって作成されたパワーコネクタを選択することをお勧めします。
環境パラメーターには、温度、湿度、温度変化、大気圧、腐食環境が含まれます。輸送および保管環境はコネクタに大きな影響を与えるため、コネクタの選択は実際の環境に基づいている必要があります。
コネクタは、周波数に基づいて高周波コネクタと低周波コネクタに分類できます。また、形状に基づいて丸い絡み合いと長方形のコネクタに分類することもできます。使用法によると、コネクタは印刷ボード、機器キャビネット、音響機器、電源コネクタ、その他の特別な使用に使用できます。
事前に断熱された接続は、米国で1960年代に発明された絶縁変位接触とも呼ばれます。これには、高い信頼性、低コスト、使いやすいなどの機能があります。このテクノロジーは、ボードインターフェイスコネクタで広く使用されています。テープケーブルの接続に適しています。ケーブルの断熱層を除去する必要はありません。なぜなら、それは断熱層に浸透し、導体を溝に入り、接触スプリングの溝にロックすることができるU字型のコンタクトスプリングに依存しているため、電気伝導を確保するため導体と葉の春の間はきついです。事前に断熱された接続には単純なツールのみが含まれますが、定格ワイヤゲージを備えたケーブルが必要です。
方法には、溶接、圧力溶接、ワイヤーラップ接続、断熱された接続、ネジの固定が含まれます。
作業温度は、コネクタの金属材料と断熱材に依存します。高温は断熱材を破壊する可能性があり、断熱性と断熱材に耐えるテスト電圧を減らします。金属に対して、高温は接触点を失い、弾力性を失い、酸化を加速し、クラッディング材料を変成させます。一般に、環境温度は-55の間です。
機械的な寿命は、プラグとプラグを抜く合計です。一般に、機械的寿命は500〜1000倍です。機械的寿命に到達する前に、平均接触抵抗、絶縁抵抗、および断熱材に耐えるテスト電圧は定格値を超えてはなりません。
Anen Board Interface Industrial Connectorは統合構造を採用しており、顧客は仕様の穴のサイズを簡単に追跡してTrepanを締めます。
金属射出成形（MIM）は、細かく搭載された金属をバインダー材料と混合して「原料」を作成し、射出成形を使用して形作り固化する金属加工プロセスです。これは、これらの年の間に迅速に発展したハイテクです。
いいえ、IC600コネクタの男性がテストされています。
材料にはH65真鍮が含まれます。銅の含有量は高く、端子の表面は銀で覆われているため、コネクタの導電率が大きくなります。
Anen Power Connectorは、すばやく接続して切断できます。電気と電圧を着実に伝達できます。
産業コネクタは、発電所、緊急発電機カー、パワーユニット、パワーグリッド、w頭、鉱業などに適しています。
プラグ手順：プラグとソケットのマークを並べる必要があります。ソケットでプラグを挿入して停止し、軸方向の圧力でさらに挿入し、バヨネットロックが係合するまで右に（挿入方向のプラグから見られる）右に回します。
プラグの解除手順：プラグをさらに押し込み、プラグのマークが直線に表示されるまで（挿入時に方向に基づいて）同時に左に曲がり、プラグを引き出します。
ステップ1：指先の指先をプッシュできなくなるまで製品の前面に挿入します。
ステップ2：マルチメーターの負の極を、内部端子に到達するまで製品の底に挿入します。
ステップ3：マルチメーターの正のポールを使用して、指の証明に触れます。
ステップ4：抵抗値がゼロの場合、指の証明は端末に到達せず、テストは合格します。
環境性能には、温度抵抗、水分抵抗、振動、衝撃が含まれます。
耐熱性：コネクタの最も高い作業温度は200です。
単一の穴の分離力とは、接触部の部分の分離力を、動きのない電動体から、挿入ピンとソケットの間の接触を表すために使用されることを指します。
一部の端子は、動的振動環境で使用されています。
この実験では、静的接触抵抗が適格かどうかをテストするためにのみ使用しますが、動的環境では信頼できるとは限らないことは保証されていません。シミュレーション環境テストの適格コネクタにも現れる可能性があるため、端子のいくつかの高い信頼性要件については、その信頼性を評価するために動的振動テストを実施する方が良いです。
配線端子を選択するときは、慎重に区別する必要があります。
まず、外観を見てください、良い製品は手工芸品のようで、人に陽気で心地よい感情を与えます。
第二に、材料の選択は良好でなければならず、断熱部分は難燃性エンジニアリングプラスチックで作られ、導電性材料を鉄で作るべきではありません。最も重要なのはスレッド処理です。スレッド処理が良くなく、ねじれモーメントが標準に達しない場合、ワイヤの機能は失われます。
テストするには4つの簡単な方法があります。Visual（Apparenceを確認）;体重（軽すぎる場合）;火の使用（火炎遅延）;ねじれを試してください。
アーク抵抗は、指定されたテスト条件下で表面に沿って絶縁材料の弧に耐える能力です。実験では、2つの電極間の電気アークの助けを借りて、小さな電流と高電圧を交換するために使用されます。表面に導電性層を形成するのにかかる時間に基づいて、断熱材のアーク抵抗。
燃焼抵抗は、炎と接触しているときに絶縁材料の燃焼に抵抗する能力です。絶縁材料の散布の増加により、絶縁体の燃焼抵抗を改善し、さまざまなさまざまな材料を介した断熱材の耐性を改善することがより重要です。手段。耐火性が高いほど、安全性が向上します。
これは、引張試験でサンプルが負担する最大引張応力です。
これは、絶縁材料の機械的特性のテストで最も広く使用され、代表的なテストです。
電気機器の温度が室温よりも高い場合、過剰は温度上昇と呼ばれます。電源が入ると、導体の温度が安定するまで上昇します。安定性条件では、温度差が2を超えない必要があります。
絶縁抵抗、圧力に対する耐性、可燃性。
ボール圧力検査は熱に対する抵抗です。熱耐久性は、材料を意味します。特に、熱可塑性は、抗熱ショックと加熱条件下での抗変形の特性を持っています。材料の耐熱性は、一般にボール圧力テストによって検証されます。このテストは、電化体を保護するために使用する絶縁材料に適用されます。