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電源システムの作業効率を改善し、システム機能の通常の動作を確保するために、電子機器の設計により、電源フレーム全体の密度が向上するはずです。これらの課題に対処し、これらのトレンドを満たすために、コネクタメーカーは、コネクタ製品に高線形電流密度を提供する際に、電源コネクタがより小さなプロファイルとよりコンパクトな設計アーキテクチャを持つことを保証する必要があります。 Xinpeng Bo Connectorメーカーは、次の4つの設計手順を参照できます。

ステップ1：非常にコンパクト

現在、一部のコネクタのネジピッチはわずか3.00 mmであり、定格電流を最大5.0アンペアに運ぶことができます。コネクタは高温LCP材料で作られており、この技術は長期的な優れたパフォーマンスと信頼性を確保するために長い間テストされています。データ通信機器や重工業など、ほぼすべての業界に適用できます。

ステップ2：柔軟性

高およびコンパクトの設計特性に加えて、パワーコネクタは設計プロセスに非常に高い柔軟性を持っている必要があります。設計がコンパクトで完璧であり、電流密度と高電圧と高電流のアプリケーションの超狭いタイプのデザインを採用するのに最適である必要があります。 、各ブレードAnnの電流、最大許容値 + 125°C温度で最大34を提供できます。

ステップ3：熱散逸

さらに、パワーシステムの最も重要な熱散逸性能のために、コネクタの設計は電源の内部空気の流れに直接影響を与えますが、ユーザーは熱散逸問題を解決するためにコネクタの設計に完全に依存することはできません。システム設計を最適化するには、PCB上の銅の量など、コネクタインターフェイスから熱を吸収するのに役立つ他の要因を考慮する必要があります。

ステップ4：効率的です

同時に、より高い電力効率の要件を満たすために、よりコンパクトで高電流のソリューションが利用可能です。電力が高くなる可能性があるため、高性能接触設計はホットプラグ機能を真に達成できますが、低電圧差デザインは確実に保証します。生成された熱が最小化されます。