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電源システムの作業効率を向上させ、システム機能の正常な動作を確保するには、電子機器の設計において電源フレーム全体の密度を高める必要があります。これは、より高い放熱性能要件とより低い電力損失など、電源コネクタに対する課題を意味します。これらの課題に対処し、これらのトレンドに対応するために、コネクタメーカーは、高線形電流密度のコネクタ製品を提供する際に、電源コネクタのプロファイルを小型化し、よりコンパクトな設計アーキテクチャを確保する必要があります。Xinpeng boコネクタメーカーは、次の4つの設計ステップを参照できます。

ステップ1：非常にコンパクト

現在、一部のコネクタのネジピッチはわずか3.00mmで、定格電流は最大5.0Aです。これらのコネクタは耐熱LCP材料で作られており、長期にわたる優れた性能と信頼性を確保するために、長年にわたる技術テストが行われています。データ通信機器や重工業など、ほぼあらゆる業界に適用可能です。

ステップ2：柔軟性

電源コネクタは、高コンパクト設計の特性に加え、設計プロセスにおいて極めて高い柔軟性を備えている必要があります。設計がコンパクトで電流密度と完璧に結合できる場合、高電圧および高電流アプリケーション向けに超狭型設計を採用し、各ブレードで最大 34 アンペアの電流、最大許容 +125 °C の温度を提供できます。

ステップ3：放熱

さらに、電源システムの最も重要な放熱性能については、コネクタの設計が電源装置の内部の空気の流れに直接影響を及ぼしますが、ユーザーは放熱の問題を解決するためにコネクタの設計に完全に依存することはできません。システム設計を最適化するには、コネクタインターフェースからの熱を吸収するのに役立つ PCB 上の銅の量など、他の要素を考慮する必要があります。

ステップ4：効率化

同時に、よりコンパクトで高電流のソリューションも利用可能になり、より高い電力効率の要件を満たすことができます。高電流によって電力または安全係数が向上する一方で、高性能なコンタクト設計によってホットプラグ機能が実現され、低電圧差動設計によって発生する熱が最小限に抑えられるためです。