ニュース

電源システムの動作効率を向上させ、システム機能の正常な動作を保証するために、電子機器の設計では電源フレーム全体の密度を高める必要があります。これは、より高い放熱性能要件とより低い電力損失およびその他の課題を意味します。これらの課題に対処し、これらの傾向に対応するために、コネクタ メーカーは、高い線形電流密度のコネクタ製品を提供する際に、電源コネクタのプロファイルがより小さく、よりコンパクトな設計アーキテクチャを備えていることを確認する必要もあります。Xinpeng bo コネクタのメーカーは、次の 4 つの設計ステップを参照できます。

ステップ 1: 非常にコンパクト

現在、一部のコネクタのネジピッチはわずか 3.00 mm ですが、最大 5.0 アンペアの定格電流を流すことができます。コネクタは高温 LCP 材料で作られており、この技術は長期間にわたる優れた性能と信頼性を保証するために長期間テストされています。データ通信機器や重工業など、ほぼすべての産業に適用できます。

ステップ 2: 柔軟性

電源コネクタは、高さとコンパクトの設計特性に加えて、設計プロセスにおいて非常に高い柔軟性を備えている必要があります。設計がコンパクトで電流密度と組み合わせることができる場合、高電圧および大電流アプリケーション向けの極細タイプの設計が可能になります。 、各ブレードに最大 34 のアン電流、最大許容値 + 125 °C の温度を提供できます。

ステップ 3: 放熱

さらに、電源システムの最も重要な放熱性能に関して、コネクタの設計は電源の内部エアフローに直接影響しますが、ユーザーは放熱の問題を解決するためにコネクタの設計に完全に依存することはできません。システム設計を最適化するには、コネクタ インターフェイスからの熱を吸収するのに役立つ PCB 上の銅の量など、他の要素を考慮する必要があります。

ステップ 4: 効率的になる

同時に、より高い電力効率の要件を満たすために、よりコンパクトで大電流のソリューションが利用可能です。大電流により電力または安全率が向上し、高性能コンタクト設計によりホットプラグ機能を真に実現できるため、低電圧差動設計により、発生する熱は最小限に抑えられます。